拋丸機生產(chǎn)過(guò)程中采用PLC技術(shù)能夠達到哪些效果呢？自動(dòng)編程，自動(dòng)拋丸機采用PLC控制效果好，降低人工的隨意操作是很多客戶(hù)或者說(shuō)高端客戶(hù)所喜愛(ài)的一種設備了，拋丸機也叫做拋丸除銹機，自動(dòng)噴砂機，自動(dòng)噴砂除銹機等等，拋丸機廠(chǎng)家告訴您降低人工會(huì )給您的生產(chǎn)帶來(lái)N多好處哦！

先拿鋼管拋丸機這個(gè)機型來(lái)說(shuō)吧，鋼管拋丸機就是對鋼管表面進(jìn)行除銹除氧化皮的一種設備了！

鋼管拋丸機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動(dòng)控制上卸料系統，彈丸可控閘門(mén)以及彈丸輸送等故障檢測,實(shí)現整機自動(dòng)控制。

適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專(zhuān)家。經(jīng)過(guò)拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著(zhù)力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。其卓越的清理性能讓過(guò)去勞動(dòng)力密集的噴砂和電線(xiàn)刷的方法成為過(guò)時(shí)。同時(shí)，鋼管拋丸機能將生產(chǎn)成本降低，且大大提高產(chǎn)出。

鋼管拋丸機采用一個(gè)濾筒除塵器，一件式離心拋頭就能將磨料以一個(gè)可控的方式和方向被拋射出去，并且丸料進(jìn)行循環(huán)。密封圈大小可調節以適合不同直徑的管道，且更換簡(jiǎn)便。與其他表面清理和預處理方式不同的是，該無(wú)化學(xué)反應過(guò)程的拋丸清理工藝不會(huì )對環(huán)境造成污染。鋼管拋丸機安裝簡(jiǎn)單，成本低，空間占據小，無(wú)需地坑或其他排放管路。

拋丸機的一般生產(chǎn)過(guò)程是什么呢？

1、原材料采購：包括鋼板、圓鋼、型材、鑄鋼、鑄鐵、非金屬材料等拋丸機配件，采購入廠(chǎng)后全部轉至材料庫

2、拋丸清理機標準件采購：包括螺釘、螺栓、螺母、管接頭、軸承等，采購入廠(chǎng)后全部轉至配套庫。

3、功能件采購：包括拋丸機電機、減速機、馬達、氣控閥等，采購入廠(chǎng)后全部轉至配套庫

4、拋丸機電氣控制柜采購：電路板、控制屏、電控柜、電線(xiàn)、電纜、接近開(kāi)關(guān)、PLC等，采購入廠(chǎng)后全部轉入電氣配套

5、原材料下料：根據拋丸清理機設計圖紙工藝要求，對各種鋼板、型材、棒料進(jìn)行下料

6、拋丸機零部件加工：用已下料的毛坯料，由車(chē)床、刨床、銑床、磨床、鋸床、加工中心等加工設備依照拋丸機圖紙和工藝技術(shù)要求進(jìn)行成型加工

7、拋丸清理機室體及除塵器框架焊接：用已下料的各種型材，根據焊接圖紙和焊接工藝，使用焊接設備對各型材進(jìn)行焊接，對某些重要結構件焊接完成后繼續進(jìn)行時(shí)效處理已消除應力

8、拋丸清理機軸、結構件熱處理以及表面處理：重要零件、結構件需要進(jìn)行熱處理，包括滲碳淬火、調質(zhì)、表面鍍硬鉻、鍍鎳、鍍鋅處理。

9、拋丸清理機整機一次裝配：

拋丸清理機主要部件裝配：將各種標準件、加工件、焊接件等零部件按照整機圖紙及裝配工藝要求進(jìn)行裝配，并調整各零部件之間的活動(dòng)間隙，保證各零部件能正常動(dòng)作

10、拋丸清理機涂裝要求：拋丸清理機室體和除塵器罩殼進(jìn)行表面涂裝的零部件按照涂裝工藝進(jìn)行處理

11、二次裝配：將全部零部件按照拋丸清理機總圖裝配圖進(jìn)行裝配

12、拋丸清理機試車(chē)：根據試驗大綱、檢驗標準按照拋丸清理機工作步驟進(jìn)行試驗，要求各項性能指標和工作參數達到設計技術(shù)要求

13、防銹處理：將外露零部件進(jìn)行防銹處理

14、整機包裝、發(fā)貨。