拋丸機襯板的生產(chǎn)過(guò)程：

鐵液在澆包內靜置8-12min，以利于氣體的排出和夾雜物的上浮，澆注溫度一定要控制好，澆注溫度過(guò)高，鋼筋網(wǎng)大部分會(huì )熔化，起不到強化拋丸機襯板的作用；澆注溫度過(guò)低，鋼筋網(wǎng)和高鉻拋丸機護板結合不好，鋼筋網(wǎng)的強化作用也無(wú)法揮發(fā)，實(shí)踐證明，選用1380-1420℃的澆注溫度是合適的。拋丸機襯板在鑄型內凝固并冷卻1-2h，待拋丸機襯板表面溫度達 800-850℃時(shí)開(kāi)箱風(fēng)冷，以確保鑄態(tài)基體組織以?shī)W氏體為主，拋丸機襯板冷卻到室溫后，用錘頭敲掉澆冒口，打磨到規定尺寸。

拋丸機的葉片的制作過(guò)程是什么呢？

拋丸機葉片具有外厚內薄的特殊結構，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，使用特定的熱處理工藝；熱處理后表面硬度HRC60-65 有較高的耐磨性和使用壽命；所有的葉片鑄造后均經(jīng)過(guò)嚴格地修整打磨，通過(guò)天平稱(chēng)重配對，因此其偏向沖擊很小，每個(gè)葉片重量差≤5g。葉片在旋轉方向上呈曲線(xiàn)形狀，從而提高了彈丸拋出速度，并使得彈丸的分配均勻。